Hvad er nitteringsprocessen?

Nitting er en proces, hvor nitter eller andre stik tvinges til et forbehandlingshul ved tryk for at danne en stærk forbindelse mellem de tilsluttede dele. Meget brugt i maskinerfremstilling, bilindustri, rumfart, elektronik og andre felter. Følgende introduceres detaljeret med hensyn til procesprincip, processtrøm, procesegenskaber, almindelige typer og applikationseksempler:
Principper for proces
Nitteringsprocessen er hovedsageligt baseret på det plastiske deformationsprincip af materialet. Under nittingprocessen deformeres nitterne eller leddene plastisk af pressetrykket og andet udstyr, og de præfabrikerede huller i forbindelsesdelene er fyldt, hvilket danner en bestemt spændende form for at realisere pålidelig forbindelse mellem de forbindelsesdele. Denne form for forbindelse kræver ikke yderligere svejsning eller gevindforbindelse, har fordelene ved høj forbindelsesstyrke, god tætning og høj produktionseffektivitet.
Processtrøm
Forberedelsesstadium
Materialeforberedelse: I henhold til designkravene skal du vælge passende forbindelsesmateriale og nittematerialer. Materialet af stik er normalt metalplader, såsom stålplader, aluminiumsplader osv. Rivetmaterialer vælges i henhold til materialet i stik og brugskrav. Almindelige er stålritter, aluminiumsritter osv.
Huller: I henhold til designkravene er de relevante huller i den fælles behandling. Størrelsen og præcisionen af ​​hullet har en vigtig indflydelse på den spændende kvalitet. Generelt skal hulens diameter, dybde og overfladegruppe bestemmes i henhold til nit -specifikationer og nittende processkrav.
Nitterende scene
Position: Placer de forbindelsesdele og nitter i matrisudstyret for at sikre, at nitterne er i overensstemmelse med hullerne i forbindelsesdelene.
Stamping: Start nittende udstyr og anvend pres på plastdeformation af nitter, fyld huller og form nitting led. Størrelsen på trykket og brugstidspunktet skal justeres i henhold til materialet, nitte størrelse og materialet i forbindelsesdelene.
Inspektionsstadium
Udseendeinspektion: Kontroller udseendskvaliteten af ​​nittende led, såsom nittende hovedintegritet, revner, deformation og andre defekter.
Dimensionskontrol: Mål dimensionerne af nitede samlinger, såsom diameteren og højden på nittelhovederne, for at sikre, at de opfylder designkravene.
Styrkekontrol: Kontroller forbindelsesstyrken for nittende led ved trækforsøg, forskydningsforsøg osv. For at sikre, at den opfylder kravene til brug.
Procesfunktioner
Høj forbindelsesstyrke: Tryk, der nitter gennem plastiske deformation af nitterne for at opnå en stram forbindelse mellem komponenterne, høj forbindelsesstyrke, kan modstå større spænding og forskydningsstyrke.
God tætningsevne: Under trykfasthed fylder nitterhuller huller i forbindelserne for at danne god tætningsevne, kan effektivt forhindre lækage af gas, væske og andre medier.
Høj produktionseffektivitet: Pressnittingsproces er enkel at betjene, kan opnå automatisk produktion, høj produktionseffektivitet, der er egnet til store - skalaproduktionen.
2.. Lille skade på materialet: Sammenlignet med svejsning har tryk, at nagningsprocessen har mindre effekt på materialets varme på forbindelsesstedet, ændrer ikke materialets struktur og egenskaber og forårsager mindre skade på materialet.
Bred vifte af applikationer: kan forbindes til forskellige materialer, forskellig tykkelse, såsom metal og metal, metal og ikke - metalmaterialer.
Almindelig type
Solid Rivets Pressure Nittering: Brug af faste nitter til tryknitter, der er egnet til krav til styrkestyrke. Der er mange slags solide nitter, såsom halvcirkelformede hovednitter, fladt hoved nitter, nedtænker nitter osv., Som kan vælges i henhold til specifikke behov.
Semi - Hollow Rivet: Den ene ende af en halv - Hollow Rivet er hul, og den hule del vil gennemgå plastdeformation under nitning for at danne et spændende led. Nitterende semi - hul nitter kræver mindre tryk og er egnede til at tilslutte tynde plader.
Self - Piercing nitting: self - Piercing nitning er en speciel nitting -proces, der ikke kræver pre - boring. I stedet passerer nitterne direkte gennem den øverste plade og danner nittende samlinger i den nedre plade. Selv - Skubbehagning har fordelene ved hurtig forbindelseshastighed og god forsegling og er vidt brugt i bilproduktion.
Eksempler på applikationer
Bilproduktion: Nitting -teknologi er vidt brugt til fremstilling af billegemer, chassis og andre dele. For eksempel er plade -metaldele af en bilkrops krop normalt nævnt for at sikre strukturel styrke og forsegling.
Elektronik og apparater: Ved fremstilling af elektronik og elektriske produkter kan nitterende processer bruges til at forbinde elektroniske komponenter, radiatorer og andre komponenter. Varmeplade og chips på computerens bundkort, for eksempel, er ofte nævnt sammen for at forbedre varmeafledningseffekten.
Luftfart: Luftfartsfeltet kræver meget høj pålidelighed og styrke af stik. Nitteringsteknologi har fordelene ved høj bindingsstyrke, god forsegling og så videre. Det er vidt brugt til fremstilling af fly, raketter og så videre. For eksempel bruges nitning ofte til at forbinde flyvinger, skroge og andre dele.